|
| MOQ: | 900KG |
| Prijs: | Negotiation |
| Standaardverpakking: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET of kleine verpakking |
| Leveringstermijn: | 30days |
| Betalingswijze: | L/C, T/T, OA |
| Toeleveringskapaciteit: | 600TON/MONTH |
DIN912 Koolstofstaalbout
Specificatie
De schroeven van het contactdooshoofd GLB worden algemeen gebruikt in machineassemblage voor verwijderbare panelen en delen. Zij hebben een rond GLB met een hexuitdraaihoofd en met een dopsleutelaandrijving aangehaald. De langere kappen zijn gemakkelijker om te zien wanneer vastgemaakt, terwijl de knoop en de vlakke hoofdkappen aan winkelhaakkleding of aaneenschakelingen minder waarschijnlijk zijn. GLB-de schroeven met een zwarte oxyde of pantserlaag eindigen verzetten zich tegen corrosie.
De schroeven van het zwart-oxydestaal zijn mild corrosiebestendig in droge milieu's. Zink-geplateerde staalschroeven
verzet me tegen corrosie in natte milieu's. De schroeven met een blauw-geverfte afwerking zijn gemakkelijk te onderscheiden.
De zink-vlok-met een laag bedekte staalschroeven zijn 20 keer zo corrosiebestendig zoals zink-geplateerde schroeven en
vergelijkbaar met dacromet-Met een laag bedekte schroeven. De zink-aluminium-met een laag bedekte staalschroeven zijn 40 keer zoals
corrosiebestendig als zink-geplateerde schroeven en vergelijkbaar met magni-Met een laag bedekte schroeven. Zij weerstaan
1.000 uren van zoute nevel per ASTM B117.
De ruwe draden zijn de de industrienorm; kies deze schroeven als u niet de hoogte of de draden kent
per duim. De fijne en extra-fijne draden zijn hecht om het losmaken trilling te verhinderen; fijner
de draad, beter de weerstand. Zij zijn niet compatibel met ruwe draden.
De schroeven die ASTM A574 ontmoeten, ASTM A574M, en ISO 898- 1 voldoen aan specificaties en het testen
eisen ten aanzien van materiële kwaliteit. Schroeven die ASME B18.3, ASME B18.3M, ISO 21269, ontmoeten en
ISO 4762 (vroeger DIN 912) voldoet aan specificaties voor dimensionale normen.
D - de nominale diameter van de draad
k - hoofdhoogte
t - groefdiepte
DK - hoofddiameter
L - lengte van bout
s - grootte van de interne zeshoek
Staal: 8.8, 10.9, 12.9
Roestvrij: A2, A4
Plastiek: -
Non-ferro: -
Draad: 6g, 5g6g voor sterkte 12,9
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
Processtroom
Koud smeedstuk
Onthardende behandeling (als de draad van het de kluitsmeedstuk ➨ van het behoefte) ➨ draadtrekken ➨ het rollen ➨make thermische behandeling (als de behoefte) ➨ Verpakking ➨ beëindigt
Heet smeedstuk
Het scherpe materiële ➨ die hete smeedstuk ➨ ➨ draaien krimpt diameter (halve draad) ➨thread het rollen ➨ maakt thermische behandeling (als behoefte) ➨ Verpakking beëindigen ➨
Productrang
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Mechanisch bezit
| Nr. | Mechanisch of fysische eigenschap |
Bezitsklasse | ||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Treksterkte Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Lagere opbrengststerkte ReL, Mpa |
nom.c | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 3 | Spanning bij 0,2% nonproportional verlenging Rp0,2, Mpa |
nom.c | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| max. | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Spanning bij 0,0048 D non-proportional verlenging voor ware groottebevestigingsmiddelen Rpf, Mpa |
nom.c | — — | 320 | — — | 400 | 480 | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | — — | 340euro | — — | 420euro | 480euro | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 5 | Spanning onder bewijslading Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Bewijs SP, nom/ReL min of sterkte SP, nom/Rp0.2min of rati SP, nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Percentageverlenging na breuk voor machinaal bewerkte teststukken, A, % |
min. | 22 | - — | 20 | — — | — — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Percentagevermindering van gebied daarna breuk voor machinaal bewerkte teststukken, Z, % |
min. | — — | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlenging na breuk voor ware grootte bevestigingsmiddelen, Af |
min. | — — | 0,24 | — — | 0,22 | 0,2 | — — | — — | — — | — — | — — |
| 9 | Hoofdgefundeerdheid | Geen breuk | ||||||||||
| 10 | Vickershardheid, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhardheid, HBW , F=30D ² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| max. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-hardheid, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| max. | 95g | 99.5 | ||||||||||
| Rockwell-hardheid, HRC |
min. | — — | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| max. | — — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oppervlaktehardheid HV 0,3 |
max. | — — | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Hoogte van niet-decarburized draadstreek, E, mm | min. | — — | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Diepte van volledige decarburization in draad, G, mm |
max. | — — | 0,015 | |||||||||
| 15 | Vermindering van hardheid na het retempering, HV | max. | — — | 20 | ||||||||
| 16 | Brekende torsie, MB, N·m |
min. | — — | overeenkomstig ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schokweerstand, KVK, I, J |
min. | — — | 27 | — — | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oppervlakteintegriteit overeenkomstig | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
| zijn de Waarden niet voor het structurele vastbouten van toepassing. B voor structurele vastboutende D W M12. c de Nominale waarden worden gespecificeerd slechts voor het benoemingssysteem voor bezitsklassen. Zie Clausule 5. D in gevallen waarbij de lagere opbrengststerkte ReL niet kan worden bepaald, het is toelaatbaar om de spanning bij 0,2% non-proportional verlenging Rp0,2 te meten. e voor bezitsklassen 4,8, 5,8 en 6,8 de waarden voor Rpf min in onderzoek zijn. De huidige waarden worden gegeven voor berekening van de slechts verhouding van de bewijsspanning. Zij zijn test geen waarden. F de Bewijsladingen worden gespecificeerd in Lijsten 5 en 7. g de Hardheid aan het eind van een bevestigingsmiddel wordt bepaald zal 250 238 HB of 99,5 HRB-maximum dat van HV, zijn. h de Oppervlaktehardheid zal niet meer dan 30 Vickers-punten boven de gemeten kernhardheid van het bevestigingsmiddel zijn wanneer de bepaling van zowel oppervlaktehardheid als de kernhardheid met HV 0,3 worden uitgevoerd. i Om het even welke verhoging van hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 390 HV overschrijdt is niet aanvaardbaar. j om het even welk stijgt in hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 435 HV is niet aanvaardbaar overschrijdt. k de Waarden worden bepaald bij een testtemperatuur van −20 °C, zien 9.14. l past op D W 16 mm toe m-Waarde want KV in onderzoek is. n in plaats van ISO 6157-1, ISO 6157-3 kan door overeenkomst tussen de fabrikant en de koper van toepassing zijn. |
||||||||||||
Materialen en Chemische compstition
1008
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Eindig
HET DUIDELIJKE ZWARTE HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKKEL VAN ZP YZP ETC.
VERPAKKING
QBH-MASSA
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ÉÉN TON/BOXES
50KG/IJZERtrommel, 12 IJZER DRUMS/PALLET
DE KLEINE VERPAKKING VAN QBH
Verpakking in kleine dozen volgens de eisen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETtype
STEVIGE HOUTEN BEROKINGSpallet
EURO Pallet
DRIE SPLINTERpallet
HOUTEN DOOS
De voordelen van QBH
Video
Video
|
|
| MOQ: | 900KG |
| Prijs: | Negotiation |
| Standaardverpakking: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET of kleine verpakking |
| Leveringstermijn: | 30days |
| Betalingswijze: | L/C, T/T, OA |
| Toeleveringskapaciteit: | 600TON/MONTH |
DIN912 Koolstofstaalbout
Specificatie
De schroeven van het contactdooshoofd GLB worden algemeen gebruikt in machineassemblage voor verwijderbare panelen en delen. Zij hebben een rond GLB met een hexuitdraaihoofd en met een dopsleutelaandrijving aangehaald. De langere kappen zijn gemakkelijker om te zien wanneer vastgemaakt, terwijl de knoop en de vlakke hoofdkappen aan winkelhaakkleding of aaneenschakelingen minder waarschijnlijk zijn. GLB-de schroeven met een zwarte oxyde of pantserlaag eindigen verzetten zich tegen corrosie.
De schroeven van het zwart-oxydestaal zijn mild corrosiebestendig in droge milieu's. Zink-geplateerde staalschroeven
verzet me tegen corrosie in natte milieu's. De schroeven met een blauw-geverfte afwerking zijn gemakkelijk te onderscheiden.
De zink-vlok-met een laag bedekte staalschroeven zijn 20 keer zo corrosiebestendig zoals zink-geplateerde schroeven en
vergelijkbaar met dacromet-Met een laag bedekte schroeven. De zink-aluminium-met een laag bedekte staalschroeven zijn 40 keer zoals
corrosiebestendig als zink-geplateerde schroeven en vergelijkbaar met magni-Met een laag bedekte schroeven. Zij weerstaan
1.000 uren van zoute nevel per ASTM B117.
De ruwe draden zijn de de industrienorm; kies deze schroeven als u niet de hoogte of de draden kent
per duim. De fijne en extra-fijne draden zijn hecht om het losmaken trilling te verhinderen; fijner
de draad, beter de weerstand. Zij zijn niet compatibel met ruwe draden.
De schroeven die ASTM A574 ontmoeten, ASTM A574M, en ISO 898- 1 voldoen aan specificaties en het testen
eisen ten aanzien van materiële kwaliteit. Schroeven die ASME B18.3, ASME B18.3M, ISO 21269, ontmoeten en
ISO 4762 (vroeger DIN 912) voldoet aan specificaties voor dimensionale normen.
D - de nominale diameter van de draad
k - hoofdhoogte
t - groefdiepte
DK - hoofddiameter
L - lengte van bout
s - grootte van de interne zeshoek
Staal: 8.8, 10.9, 12.9
Roestvrij: A2, A4
Plastiek: -
Non-ferro: -
Draad: 6g, 5g6g voor sterkte 12,9
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
Processtroom
Koud smeedstuk
Onthardende behandeling (als de draad van het de kluitsmeedstuk ➨ van het behoefte) ➨ draadtrekken ➨ het rollen ➨make thermische behandeling (als de behoefte) ➨ Verpakking ➨ beëindigt
Heet smeedstuk
Het scherpe materiële ➨ die hete smeedstuk ➨ ➨ draaien krimpt diameter (halve draad) ➨thread het rollen ➨ maakt thermische behandeling (als behoefte) ➨ Verpakking beëindigen ➨
Productrang
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Mechanisch bezit
| Nr. | Mechanisch of fysische eigenschap |
Bezitsklasse | ||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Treksterkte Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Lagere opbrengststerkte ReL, Mpa |
nom.c | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 3 | Spanning bij 0,2% nonproportional verlenging Rp0,2, Mpa |
nom.c | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| max. | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Spanning bij 0,0048 D non-proportional verlenging voor ware groottebevestigingsmiddelen Rpf, Mpa |
nom.c | — — | 320 | — — | 400 | 480 | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | — — | 340euro | — — | 420euro | 480euro | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 5 | Spanning onder bewijslading Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Bewijs SP, nom/ReL min of sterkte SP, nom/Rp0.2min of rati SP, nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Percentageverlenging na breuk voor machinaal bewerkte teststukken, A, % |
min. | 22 | - — | 20 | — — | — — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Percentagevermindering van gebied daarna breuk voor machinaal bewerkte teststukken, Z, % |
min. | — — | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlenging na breuk voor ware grootte bevestigingsmiddelen, Af |
min. | — — | 0,24 | — — | 0,22 | 0,2 | — — | — — | — — | — — | — — |
| 9 | Hoofdgefundeerdheid | Geen breuk | ||||||||||
| 10 | Vickershardheid, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhardheid, HBW , F=30D ² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| max. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-hardheid, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| max. | 95g | 99.5 | ||||||||||
| Rockwell-hardheid, HRC |
min. | — — | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| max. | — — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oppervlaktehardheid HV 0,3 |
max. | — — | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Hoogte van niet-decarburized draadstreek, E, mm | min. | — — | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Diepte van volledige decarburization in draad, G, mm |
max. | — — | 0,015 | |||||||||
| 15 | Vermindering van hardheid na het retempering, HV | max. | — — | 20 | ||||||||
| 16 | Brekende torsie, MB, N·m |
min. | — — | overeenkomstig ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schokweerstand, KVK, I, J |
min. | — — | 27 | — — | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oppervlakteintegriteit overeenkomstig | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
| zijn de Waarden niet voor het structurele vastbouten van toepassing. B voor structurele vastboutende D W M12. c de Nominale waarden worden gespecificeerd slechts voor het benoemingssysteem voor bezitsklassen. Zie Clausule 5. D in gevallen waarbij de lagere opbrengststerkte ReL niet kan worden bepaald, het is toelaatbaar om de spanning bij 0,2% non-proportional verlenging Rp0,2 te meten. e voor bezitsklassen 4,8, 5,8 en 6,8 de waarden voor Rpf min in onderzoek zijn. De huidige waarden worden gegeven voor berekening van de slechts verhouding van de bewijsspanning. Zij zijn test geen waarden. F de Bewijsladingen worden gespecificeerd in Lijsten 5 en 7. g de Hardheid aan het eind van een bevestigingsmiddel wordt bepaald zal 250 238 HB of 99,5 HRB-maximum dat van HV, zijn. h de Oppervlaktehardheid zal niet meer dan 30 Vickers-punten boven de gemeten kernhardheid van het bevestigingsmiddel zijn wanneer de bepaling van zowel oppervlaktehardheid als de kernhardheid met HV 0,3 worden uitgevoerd. i Om het even welke verhoging van hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 390 HV overschrijdt is niet aanvaardbaar. j om het even welk stijgt in hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 435 HV is niet aanvaardbaar overschrijdt. k de Waarden worden bepaald bij een testtemperatuur van −20 °C, zien 9.14. l past op D W 16 mm toe m-Waarde want KV in onderzoek is. n in plaats van ISO 6157-1, ISO 6157-3 kan door overeenkomst tussen de fabrikant en de koper van toepassing zijn. |
||||||||||||
Materialen en Chemische compstition
1008
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Eindig
HET DUIDELIJKE ZWARTE HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKKEL VAN ZP YZP ETC.
VERPAKKING
QBH-MASSA
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ÉÉN TON/BOXES
50KG/IJZERtrommel, 12 IJZER DRUMS/PALLET
DE KLEINE VERPAKKING VAN QBH
Verpakking in kleine dozen volgens de eisen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETtype
STEVIGE HOUTEN BEROKINGSpallet
EURO Pallet
DRIE SPLINTERpallet
HOUTEN DOOS
De voordelen van QBH
