|
| MOQ: | 900KG |
| Prijs: | Negotiation |
| Standaardverpakking: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET of kleine verpakking |
| Leveringstermijn: | 30days |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 500Ton/Month |
Specificatie
ISO 4014 Hexuitdraai Hoofdbouten heeft gedeeltelijk ruwe externe machineschroefdraden, ingepast en koppelt met noten en onttrokken gaten. Hun afmetingen zijn gelijkaardig aan DIN 931 behalve de hexuitdraai hoofdbreedte over vlakten (moersleutelgrootte) voor drie grootte-M10, M12 en m14-is 1 mm kleiner als ANSI B 18.2.3.1 M. Compared aan de grootte M8, M10 van JIS B1180 en M12, hoofdbreedte over vlakten van ISO 4014 is 1-2 mm groter. Selecteer uit Klassenstaal 8,8 en 10,9 en of geplateerd zink of unplated vlakte eindigen, die kan roesten. De draadtolerantie is 6g want de vlakte en 6h voor geplateerd eindigt; de rechtse draden zijn standaard. Algemeen verwezen naar aangezien de hexuitdraai hoofdglb schroeven, minimumlengte van de ingepaste sectie op bout grootte-grotere bouten gebaseerd is hebben meer draden. Meet hun lengte van onder het hoofd aan het uiteinde.
De de hexuitdraaibout van ISO 4014 kan oppervlakte zijn aan een verscheidenheid van deklagen wordt behandeld die. Bijvoorbeeld, kan het met zink worden met een laag bedekt door één van beiden die (duidelijk (blauw) galvaniseren gegalvaniseerd zink en geel gegalvaniseerd zink) of door het bevestigingsmiddel in zink tijdens hete onderdompelingsgalvanisatie onder te dompelen. Andere oppervlakte die technieken behandelen omvat de bevestigingsmiddelen die met afwerking zoals autozwarte, dacromet, geomet en fosfaat worden behandeld. Het plateren van de legering kan ook worden gebruikt om het de boutgewicht van ISO te verhogen 4014.
ISO4014/AS1110 - Hexagon hoofdbouten met steel
Huidige norm: DIN931
Gelijkwaardige normen: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; De EU 24014
l - lengte van bout
Staal: 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9
Roestvrij: A2, A4
Plastiek: -
Non-ferro: Messing
Draad: 6g
ISO4014
| Schroefdraad D |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Schroefdraad D |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Processtroom
Koud smeedstuk
Onthardende behandeling (als de draad van het de kluitsmeedstuk ➨ van het behoefte) ➨ draadtrekken ➨ het rollen ➨make thermische behandeling (als de behoefte) ➨ Verpakking ➨ beëindigt
Heet smeedstuk
Het scherpe materiële ➨ die hete smeedstuk ➨ ➨ draaien krimpt diameter (halve draad) ➨thread het rollen ➨ maakt thermische behandeling (als behoefte) ➨ Verpakking beëindigen ➨
Productrang
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
| Nr. | Mechanisch of fysische eigenschap |
Bezitsklasse | ||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Treksterkte Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Lagere opbrengststerkte ReL, Mpa |
nom.c | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 3 | Spanning bij 0,2% nonproportional verlenging Rp0,2, Mpa |
nom.c | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| max. | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Spanning bij 0,0048 D non-proportional verlenging voor ware groottebevestigingsmiddelen Rpf, Mpa |
nom.c | — — | 320 | — — | 400 | 480 | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | — — | 340euro | — — | 420euro | 480euro | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 5 | Spanning onder bewijslading Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Bewijs SP, nom/ReL min of sterkte SP, nom/Rp0.2min of rati SP, nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Percentageverlenging na breuk voor machinaal bewerkte teststukken, A, % |
min. | 22 | - — | 20 | — — | — — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Percentagevermindering van gebied daarna breuk voor machinaal bewerkte teststukken, Z, % |
min. | — — | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlenging na breuk voor ware grootte bevestigingsmiddelen, Af |
min. | — — | 0,24 | — — | 0,22 | 0,2 | — — | — — | — — | — — | — — |
| 9 | Hoofdgefundeerdheid | Geen breuk | ||||||||||
| 10 | Vickershardheid, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhardheid, HBW , F=30D ² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| max. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-hardheid, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| max. | 95g | 99.5 | ||||||||||
| Rockwell-hardheid, HRC |
min. | — — | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| max. | — — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oppervlaktehardheid HV 0,3 |
max. | — — | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Hoogte van niet-decarburized draadstreek, E, mm | min. | — — | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Diepte van volledige decarburization in draad, G, mm |
max. | — — | 0,015 | |||||||||
| 15 | Vermindering van hardheid na het retempering, HV | max. | — — | 20 | ||||||||
| 16 | Brekende torsie, MB, N·m |
min. | — — | overeenkomstig ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schokweerstand, KVK, I, J |
min. | — — | 27 | — — | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oppervlakteintegriteit overeenkomstig | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
|
zijn de Waarden niet voor het structurele vastbouten van toepassing. |
||||||||||||
Materialen en Chemische compstition
1008
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Eindig
HET DUIDELIJKE ZWARTE HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKKEL VAN ZP YZP ETC.
VERPAKKING
QBH-MASSA
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ÉÉN TON/BOXES
50KG/IJZERtrommel, 12 IJZER DRUMS/PALLET
DE KLEINE VERPAKKING VAN QBH
Verpakking in kleine dozen volgens de eisen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETtype
STEVIGE HOUTEN BEROKINGSpallet
EURO Pallet
DRIE SPLINTERpallet
HOUTEN DOOS
De voordelen van QBH
ISO4014 definitie
l Deze standaardspecificatie voor het de boutmateriaal van ISO 4014 omvat de kenmerken van ingepaste hexagon hoofdbouten met een grootte die van M1,6 zich tot en met inbegrip van ISO 4014 boutlengte M64 uitstrekken van productrang A. De groottewaaier voor draden die van M1,6 tot M24 en nominale lengten tot en met inbegrip van 10d of 150 mm gaan, welke korter is voor productrang B.
l commercieel, de staalkwaliteit aan vervaardiging van ISO 4014 rang 8,8 bouten wordt gebruikt omvat rangen A2 en A4-klasse 70 die. De treksterkte voor beide staalkwaliteiten is Mpa rond 700. De sterkte van ISO 4014 bout m10x18 wordt vermeld door op het hoofd te merken en het wordt ook bepaald door de toepasselijke productnorm. De A2-versie van het de boutmateriaal van ISO 4014 wordt vervaardigd van Roestvrij staalrang 304, die voor zijn Corrosiebestendige eigenschappen gekend is.
l dit kan aan het hoge gehalte van chromium en nikkel in de legering van ISO 4014 bout m8x15 (metallurgisch, hebben A2 of astm-304 een benoeming van 18/8 Roestvrij staal of 18%-Chromium & 8%-Nikkel) worden toegeschreven. Hoewel A2 meestal als om een niet-magnetische austenitic roestvrij staalrang wordt beschouwd, kan wat overblijvend magnetisme van de legering worden geïntroduceerd wanneer het gewerkte materiaal van de Bouten van ISO 4014 koud is.
l Gelijkend op A2, A4-70 ISO 4014 bout materiële specificatie is een austenitic, zure bewijs roestvrije rang. Gewoonlijk, wordt A4-70 vervaardigd van materiële roestvrij staalrang 316 of zijn lage koolstof verschillende rang 316L. roestvrij staalrang 316 geweest is koud wordt gewerkt om een minimum trek de boutsterkte van ISO 4014 van MPa te verstrekken 700 die.
l in vergelijking tot roestvrij staalrang 304, rang 316 verstrekt beter algemene corrosiebestendige eigenschappen. Dit houdt waar in het bijzonder aangezien rang 316 roestvrij staal een hogere weerstand tegen zowel het kuiltjes maken in evenals spleetcorrosie in chloridemilieu's heeft. De goede die corrosieeigenschappen van de de hexuitdraaibout van ISO 4014 van rang 316 roestvrij staal wordt vervaardigd kunnen aan de hoge molybdeeninhoud in zijn legering worden toegeschreven.
Video
|
|
| MOQ: | 900KG |
| Prijs: | Negotiation |
| Standaardverpakking: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET of kleine verpakking |
| Leveringstermijn: | 30days |
| Betalingswijze: | L/C, T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 500Ton/Month |
Specificatie
ISO 4014 Hexuitdraai Hoofdbouten heeft gedeeltelijk ruwe externe machineschroefdraden, ingepast en koppelt met noten en onttrokken gaten. Hun afmetingen zijn gelijkaardig aan DIN 931 behalve de hexuitdraai hoofdbreedte over vlakten (moersleutelgrootte) voor drie grootte-M10, M12 en m14-is 1 mm kleiner als ANSI B 18.2.3.1 M. Compared aan de grootte M8, M10 van JIS B1180 en M12, hoofdbreedte over vlakten van ISO 4014 is 1-2 mm groter. Selecteer uit Klassenstaal 8,8 en 10,9 en of geplateerd zink of unplated vlakte eindigen, die kan roesten. De draadtolerantie is 6g want de vlakte en 6h voor geplateerd eindigt; de rechtse draden zijn standaard. Algemeen verwezen naar aangezien de hexuitdraai hoofdglb schroeven, minimumlengte van de ingepaste sectie op bout grootte-grotere bouten gebaseerd is hebben meer draden. Meet hun lengte van onder het hoofd aan het uiteinde.
De de hexuitdraaibout van ISO 4014 kan oppervlakte zijn aan een verscheidenheid van deklagen wordt behandeld die. Bijvoorbeeld, kan het met zink worden met een laag bedekt door één van beiden die (duidelijk (blauw) galvaniseren gegalvaniseerd zink en geel gegalvaniseerd zink) of door het bevestigingsmiddel in zink tijdens hete onderdompelingsgalvanisatie onder te dompelen. Andere oppervlakte die technieken behandelen omvat de bevestigingsmiddelen die met afwerking zoals autozwarte, dacromet, geomet en fosfaat worden behandeld. Het plateren van de legering kan ook worden gebruikt om het de boutgewicht van ISO te verhogen 4014.
ISO4014/AS1110 - Hexagon hoofdbouten met steel
Huidige norm: DIN931
Gelijkwaardige normen: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; De EU 24014
l - lengte van bout
Staal: 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9
Roestvrij: A2, A4
Plastiek: -
Non-ferro: Messing
Draad: 6g
ISO4014
| Schroefdraad D |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Schroefdraad D |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Processtroom
Koud smeedstuk
Onthardende behandeling (als de draad van het de kluitsmeedstuk ➨ van het behoefte) ➨ draadtrekken ➨ het rollen ➨make thermische behandeling (als de behoefte) ➨ Verpakking ➨ beëindigt
Heet smeedstuk
Het scherpe materiële ➨ die hete smeedstuk ➨ ➨ draaien krimpt diameter (halve draad) ➨thread het rollen ➨ maakt thermische behandeling (als behoefte) ➨ Verpakking beëindigen ➨
Productrang
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
| Nr. | Mechanisch of fysische eigenschap |
Bezitsklasse | ||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Treksterkte Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Lagere opbrengststerkte ReL, Mpa |
nom.c | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 3 | Spanning bij 0,2% nonproportional verlenging Rp0,2, Mpa |
nom.c | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| max. | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Spanning bij 0,0048 D non-proportional verlenging voor ware groottebevestigingsmiddelen Rpf, Mpa |
nom.c | — — | 320 | — — | 400 | 480 | — — | — — | — — | — — | — — |
| max. | — — | 340euro | — — | 420euro | 480euro | — — | — — | — — | — — | — — | ||
| 5 | Spanning onder bewijslading Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Bewijs SP, nom/ReL min of sterkte SP, nom/Rp0.2min of rati SP, nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Percentageverlenging na breuk voor machinaal bewerkte teststukken, A, % |
min. | 22 | - — | 20 | — — | — — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Percentagevermindering van gebied daarna breuk voor machinaal bewerkte teststukken, Z, % |
min. | — — | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlenging na breuk voor ware grootte bevestigingsmiddelen, Af |
min. | — — | 0,24 | — — | 0,22 | 0,2 | — — | — — | — — | — — | — — |
| 9 | Hoofdgefundeerdheid | Geen breuk | ||||||||||
| 10 | Vickershardheid, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhardheid, HBW , F=30D ² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| max. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-hardheid, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| max. | 95g | 99.5 | ||||||||||
| Rockwell-hardheid, HRC |
min. | — — | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| max. | — — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oppervlaktehardheid HV 0,3 |
max. | — — | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Hoogte van niet-decarburized draadstreek, E, mm | min. | — — | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Diepte van volledige decarburization in draad, G, mm |
max. | — — | 0,015 | |||||||||
| 15 | Vermindering van hardheid na het retempering, HV | max. | — — | 20 | ||||||||
| 16 | Brekende torsie, MB, N·m |
min. | — — | overeenkomstig ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schokweerstand, KVK, I, J |
min. | — — | 27 | — — | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oppervlakteintegriteit overeenkomstig | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
|
zijn de Waarden niet voor het structurele vastbouten van toepassing. |
||||||||||||
Materialen en Chemische compstition
1008
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Eindig
HET DUIDELIJKE ZWARTE HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKKEL VAN ZP YZP ETC.
VERPAKKING
QBH-MASSA
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ÉÉN TON/BOXES
50KG/IJZERtrommel, 12 IJZER DRUMS/PALLET
DE KLEINE VERPAKKING VAN QBH
Verpakking in kleine dozen volgens de eisen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETtype
STEVIGE HOUTEN BEROKINGSpallet
EURO Pallet
DRIE SPLINTERpallet
HOUTEN DOOS
De voordelen van QBH
ISO4014 definitie
l Deze standaardspecificatie voor het de boutmateriaal van ISO 4014 omvat de kenmerken van ingepaste hexagon hoofdbouten met een grootte die van M1,6 zich tot en met inbegrip van ISO 4014 boutlengte M64 uitstrekken van productrang A. De groottewaaier voor draden die van M1,6 tot M24 en nominale lengten tot en met inbegrip van 10d of 150 mm gaan, welke korter is voor productrang B.
l commercieel, de staalkwaliteit aan vervaardiging van ISO 4014 rang 8,8 bouten wordt gebruikt omvat rangen A2 en A4-klasse 70 die. De treksterkte voor beide staalkwaliteiten is Mpa rond 700. De sterkte van ISO 4014 bout m10x18 wordt vermeld door op het hoofd te merken en het wordt ook bepaald door de toepasselijke productnorm. De A2-versie van het de boutmateriaal van ISO 4014 wordt vervaardigd van Roestvrij staalrang 304, die voor zijn Corrosiebestendige eigenschappen gekend is.
l dit kan aan het hoge gehalte van chromium en nikkel in de legering van ISO 4014 bout m8x15 (metallurgisch, hebben A2 of astm-304 een benoeming van 18/8 Roestvrij staal of 18%-Chromium & 8%-Nikkel) worden toegeschreven. Hoewel A2 meestal als om een niet-magnetische austenitic roestvrij staalrang wordt beschouwd, kan wat overblijvend magnetisme van de legering worden geïntroduceerd wanneer het gewerkte materiaal van de Bouten van ISO 4014 koud is.
l Gelijkend op A2, A4-70 ISO 4014 bout materiële specificatie is een austenitic, zure bewijs roestvrije rang. Gewoonlijk, wordt A4-70 vervaardigd van materiële roestvrij staalrang 316 of zijn lage koolstof verschillende rang 316L. roestvrij staalrang 316 geweest is koud wordt gewerkt om een minimum trek de boutsterkte van ISO 4014 van MPa te verstrekken 700 die.
l in vergelijking tot roestvrij staalrang 304, rang 316 verstrekt beter algemene corrosiebestendige eigenschappen. Dit houdt waar in het bijzonder aangezien rang 316 roestvrij staal een hogere weerstand tegen zowel het kuiltjes maken in evenals spleetcorrosie in chloridemilieu's heeft. De goede die corrosieeigenschappen van de de hexuitdraaibout van ISO 4014 van rang 316 roestvrij staal wordt vervaardigd kunnen aan de hoge molybdeeninhoud in zijn legering worden toegeschreven.
