|
| MOQ: | 500kg |
| Prijs: | Negotiation |
| Standaardverpakking: | 25kg Carton+900kg/Pallet of 5KG/CTN |
| Leveringstermijn: | 30days |
| Betalingswijze: | L/C, T/T, OA |
| Toeleveringskapaciteit: | 600TON/MONTH |
Specificatie
De hexuitdraai hoofdglb schroef is een gemeenschappelijk bevestigingsmiddel in bouw en machineassemblage. Het schroefhoofd wordt ontworpen om een pal of de moersleutels van de moersleuteltorsie te passen toestaand u om de schroef aan uw nauwkeurige specificaties aan te halen. Worden de hexuitdraai hoofdglb schroeven typisch gebruikt om tot een vastgeboute verbinding te leiden, waarin een ingepaste schacht precies een overeenkomstige onttrokken gat of een noot past. CL4.8 de schroeven neigen om in bouw voor toetredende houten componenten worden gebruikt. CL8.8 de schroeven worden gebruikt in kleine motoren. CL10.9 de schroeven verstrekken sterkte met grote trekspanning. De bevestigingsmiddelen van één voordeelglb schroef hebben over lassen of de klinknagels is dat zij voor gemakkelijke demontage voor reparaties en onderhoud toestaan. QBH-het bedrijf heeft de hexuitdraai hoofdglb schroeven, noten, wasmachines en andere bevestigingsmiddelen u voor machineonderhoud en algemene bouw wenst.
l - lengte van bout
D - de nominale diameter van de draad
k - hoofdhoogte
r - straal
e - de diameter van de omcirkelde (niet minder dan) cirkel
s - kant en klare het hoofd van de groottehexuitdraai
c - dikte van de het opzetten kraag
a - lengtekapsnede
Staal: 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9
Roestvrij: A2, A4
Plastiek: Plastic Pa
Non-ferro: Messing
Draad: 6g
| Schroefdraad D |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Schroefdraad D |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Processtroom
Koud smeedstuk
Onthardende behandeling (als de draad van het de kluitsmeedstuk ➨ van het behoefte) ➨ draadtrekken ➨ het rollen ➨make thermische behandeling (als de behoefte) ➨ Verpakking ➨ beëindigt
Heet smeedstuk
Het scherpe materiële ➨ die hete smeedstuk ➨ ➨ draaien krimpt diameter (halve draad) ➨thread het rollen ➨ maakt thermische behandeling (als behoefte) ➨ Verpakking beëindigen ➨
Mechanische capaciteit
| Nr. | Mechanisch of fysische eigenschap |
Bezitsklasse | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Treksterkte Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Lagere opbrengststerkte ReL, Mpa |
nom.c | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | |
| max. | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | |||
| 3 | Spanning bij 0,2% nonproportional verlenging Rp0,2, Mpa |
nom.c | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| max. | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Spanning bij 0,0048 D non-proportional verlenging voor ware groottebevestigingsmiddelen Rpf, Mpa |
nom.c | — — | 320 | — — | 400 | 480 | — — | — — | — — | — — | — — | |
| max. | — — | 340euro | — — | 420euro | 480euro | — — | — — | — — | — — | — — | |||
| 5 | Spanning onder bewijslading Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Bewijs SP, nom/ReL min of sterkte SP, nom/Rp0.2min of rati SP, nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Percentageverlenging na breuk voor machinaal bewerkte teststukken, A, % |
min. | 22 | — — | 20 | — — | — — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Percentagevermindering van gebied daarna breuk voor machinaal bewerkte teststukken, Z, % |
min. | — — | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Verlenging na breuk voor ware grootte bevestigingsmiddelen, Af |
min. | — — | 0,24 | — — | 0,22 | 0,2 | — — | — — | — — | — — | — — | |
| 9 | Hoofdgefundeerdheid | Geen breuk | |||||||||||
| 10 | Vickershardheid, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| max. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinellhardheid, HBW , F=30D ² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| max. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Rockwell-hardheid, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| max. | 95g | 99.5 | |||||||||||
| Rockwell-hardheid, HRC |
min. | — — | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| max. | — — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Oppervlaktehardheid HV 0,3 |
max. | — — | h | h, j | h, j | |||||||
| 14 | Hoogte van niet-decarburized draadstreek, E, mm | min. | — — | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Diepte van volledige decarburization in draad, G, mm |
max. | — — | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Vermindering van hardheid na het retempering, HV | max. | — — | 20 | |||||||||
| 16 | Brekende torsie, MB, N·m |
min. | — — | overeenkomstig ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Schokweerstand, KVK, I, J |
min. | — — | 27 | — — | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Oppervlakteintegriteit overeenkomstig | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| zijn de Waarden niet voor het structurele vastbouten van toepassing. B voor structurele vastboutende D W M12. c de Nominale waarden worden gespecificeerd slechts voor het benoemingssysteem voor bezitsklassen. Zie Clausule 5. D in gevallen waarbij de lagere opbrengststerkte ReL niet kan worden bepaald, het is toelaatbaar om de spanning bij 0,2% te meten non-proportional verlenging Rp0,2. e voor bezitsklassen 4,8, 5,8 en 6,8 de waarden voor Rpf min in onderzoek zijn. De huidige waarden worden gegeven voor berekening van de slechts verhouding van de bewijsspanning. Zij zijn test geen waarden. F de Bewijsladingen worden gespecificeerd in Lijsten 5 en 7. g de Hardheid aan het eind van een bevestigingsmiddel wordt bepaald zal 250 238 HB of 99,5 HRB-maximum dat van HV, zijn. h de Oppervlaktehardheid zal niet meer dan 30 Vickers-punten boven de gemeten kernhardheid van het bevestigingsmiddel wanneer zijn de bepaling van zowel oppervlaktehardheid als de kernhardheid worden uitgevoerd met HV 0,3. i Om het even welke verhoging van hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 390 HV overschrijdt is niet aanvaardbaar. j om het even welk stijgt in hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 435 HV is niet aanvaardbaar overschrijdt. k de Waarden worden bepaald bij een testtemperatuur van −20 °C, zien 9.14. l past op D W 16 mm toe m-Waarde want KV in onderzoek is. n in plaats van ISO 6157-1, ISO 6157-3 kan door overeenkomst tussen de fabrikant en de koper van toepassing zijn. |
|||||||||||||
Productrang
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Materialen en Chemische compstition
1008
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Eindig
HET DUIDELIJKE ZWARTE HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKKEL VAN ZP YZP ETC.
VERPAKKING
QBH-MASSA
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ÉÉN TON/BOXES
50KG/IJZERtrommel, 12 IJZER DRUMS/PALLET
DE KLEINE VERPAKKING VAN QBH
Verpakking in kleine dozen volgens de eisen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETtype
STEVIGE HOUTEN BEROKINGSpallet
EURO Pallet
DRIE SPLINTERpallet
HOUTEN DOOS
De voordelen van QBH
Producttoepassing
Er zijn andere rangen van ISO 4017 Hexuitdraai Hoofdschroef en andere bevestigingsmiddelen. De minimumopbrengststerkte is 940MPa en de minimumtreksterkte van het materiaal bedraagt 1040MPa. De lengte van de Metrische Hexuitdraaibouten ISO 4017 kan zich tot 190m uitstrekken en de diameter kan zich van M12 door M36 uitstrekken. De loopvlaktypes variëren ook. Er zijn ruwe ingepaste, fijne ingepast en norm ingepaste bevestigingsmiddelen. De volledig Ingepaste Hoofdschroeven van ISO 4017hexagon zijn gewoonlijk ruwe ingepast en in verschillende soorten toepassingen gebruikt. De kernenergie, de windtorens, de bouw, de spoorwegen en de automobielindustrieën gebruiken ISO 4017 vastbouten voor de sterkte met grote trekspanning. Het materiaal heeft ook goede corrosieweerstand tegen algemene corrosieve agenten en atmosferische corrosie. BS Engelse ISO 4017 Rang 8,8 Bouten zijn een aantal van de het meest gebruikt. Deze worden meestal gemaakt van 18-8 staal, met andere ook vaak gebruikte materialen van het legeringsstaal. Het de Boutmateriaal van ISO 4017 van de bevestigingsmiddelen beïnvloedt ook de mechanische eigenschappen zoals zuurrijke corrosieweerstand, sterktewaarden en hardheid. De de Boutlengte van ISO 4017 varieert van 6mm tot 500mm afhankelijk van de rang en de specificatie. De grootte strekt zich ook uit voor verschillende toepassingsdoeleinden. De de Boutgrootte van ISO 4017 kan van M2 tot M100 met hexuitdraaibouten gaan die van M2 tot M60 gaan. QBH-fabrikant en leverancier van de verschillende types zoals ISO 4017 Hexuitdraai Hoofdbout en anderen. Gelieve te voelen vrij om ons voor meer informatie te contacteren over deze verschillende soorten materiaal gemaakte bevestigingsmiddelen en hun prijzen.
Video
|
|
| MOQ: | 500kg |
| Prijs: | Negotiation |
| Standaardverpakking: | 25kg Carton+900kg/Pallet of 5KG/CTN |
| Leveringstermijn: | 30days |
| Betalingswijze: | L/C, T/T, OA |
| Toeleveringskapaciteit: | 600TON/MONTH |
Specificatie
De hexuitdraai hoofdglb schroef is een gemeenschappelijk bevestigingsmiddel in bouw en machineassemblage. Het schroefhoofd wordt ontworpen om een pal of de moersleutels van de moersleuteltorsie te passen toestaand u om de schroef aan uw nauwkeurige specificaties aan te halen. Worden de hexuitdraai hoofdglb schroeven typisch gebruikt om tot een vastgeboute verbinding te leiden, waarin een ingepaste schacht precies een overeenkomstige onttrokken gat of een noot past. CL4.8 de schroeven neigen om in bouw voor toetredende houten componenten worden gebruikt. CL8.8 de schroeven worden gebruikt in kleine motoren. CL10.9 de schroeven verstrekken sterkte met grote trekspanning. De bevestigingsmiddelen van één voordeelglb schroef hebben over lassen of de klinknagels is dat zij voor gemakkelijke demontage voor reparaties en onderhoud toestaan. QBH-het bedrijf heeft de hexuitdraai hoofdglb schroeven, noten, wasmachines en andere bevestigingsmiddelen u voor machineonderhoud en algemene bouw wenst.
l - lengte van bout
D - de nominale diameter van de draad
k - hoofdhoogte
r - straal
e - de diameter van de omcirkelde (niet minder dan) cirkel
s - kant en klare het hoofd van de groottehexuitdraai
c - dikte van de het opzetten kraag
a - lengtekapsnede
Staal: 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9
Roestvrij: A2, A4
Plastiek: Plastic Pa
Non-ferro: Messing
Draad: 6g
| Schroefdraad D |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Schroefdraad D |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Processtroom
Koud smeedstuk
Onthardende behandeling (als de draad van het de kluitsmeedstuk ➨ van het behoefte) ➨ draadtrekken ➨ het rollen ➨make thermische behandeling (als de behoefte) ➨ Verpakking ➨ beëindigt
Heet smeedstuk
Het scherpe materiële ➨ die hete smeedstuk ➨ ➨ draaien krimpt diameter (halve draad) ➨thread het rollen ➨ maakt thermische behandeling (als behoefte) ➨ Verpakking beëindigen ➨
Mechanische capaciteit
| Nr. | Mechanisch of fysische eigenschap |
Bezitsklasse | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Treksterkte Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Lagere opbrengststerkte ReL, Mpa |
nom.c | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | |
| max. | 240 | — — | 300 | — — | — — | — — | — — | — — | — — | — — | |||
| 3 | Spanning bij 0,2% nonproportional verlenging Rp0,2, Mpa |
nom.c | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| max. | — — | — — | — — | — — | — — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Spanning bij 0,0048 D non-proportional verlenging voor ware groottebevestigingsmiddelen Rpf, Mpa |
nom.c | — — | 320 | — — | 400 | 480 | — — | — — | — — | — — | — — | |
| max. | — — | 340euro | — — | 420euro | 480euro | — — | — — | — — | — — | — — | |||
| 5 | Spanning onder bewijslading Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Bewijs SP, nom/ReL min of sterkte SP, nom/Rp0.2min of rati SP, nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Percentageverlenging na breuk voor machinaal bewerkte teststukken, A, % |
min. | 22 | — — | 20 | — — | — — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Percentagevermindering van gebied daarna breuk voor machinaal bewerkte teststukken, Z, % |
min. | — — | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Verlenging na breuk voor ware grootte bevestigingsmiddelen, Af |
min. | — — | 0,24 | — — | 0,22 | 0,2 | — — | — — | — — | — — | — — | |
| 9 | Hoofdgefundeerdheid | Geen breuk | |||||||||||
| 10 | Vickershardheid, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| max. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinellhardheid, HBW , F=30D ² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| max. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Rockwell-hardheid, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| max. | 95g | 99.5 | |||||||||||
| Rockwell-hardheid, HRC |
min. | — — | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| max. | — — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Oppervlaktehardheid HV 0,3 |
max. | — — | h | h, j | h, j | |||||||
| 14 | Hoogte van niet-decarburized draadstreek, E, mm | min. | — — | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Diepte van volledige decarburization in draad, G, mm |
max. | — — | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Vermindering van hardheid na het retempering, HV | max. | — — | 20 | |||||||||
| 16 | Brekende torsie, MB, N·m |
min. | — — | overeenkomstig ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Schokweerstand, KVK, I, J |
min. | — — | 27 | — — | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Oppervlakteintegriteit overeenkomstig | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| zijn de Waarden niet voor het structurele vastbouten van toepassing. B voor structurele vastboutende D W M12. c de Nominale waarden worden gespecificeerd slechts voor het benoemingssysteem voor bezitsklassen. Zie Clausule 5. D in gevallen waarbij de lagere opbrengststerkte ReL niet kan worden bepaald, het is toelaatbaar om de spanning bij 0,2% te meten non-proportional verlenging Rp0,2. e voor bezitsklassen 4,8, 5,8 en 6,8 de waarden voor Rpf min in onderzoek zijn. De huidige waarden worden gegeven voor berekening van de slechts verhouding van de bewijsspanning. Zij zijn test geen waarden. F de Bewijsladingen worden gespecificeerd in Lijsten 5 en 7. g de Hardheid aan het eind van een bevestigingsmiddel wordt bepaald zal 250 238 HB of 99,5 HRB-maximum dat van HV, zijn. h de Oppervlaktehardheid zal niet meer dan 30 Vickers-punten boven de gemeten kernhardheid van het bevestigingsmiddel wanneer zijn de bepaling van zowel oppervlaktehardheid als de kernhardheid worden uitgevoerd met HV 0,3. i Om het even welke verhoging van hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 390 HV overschrijdt is niet aanvaardbaar. j om het even welk stijgt in hardheid aan de oppervlakte die erop wijst dat de oppervlaktehardheid 435 HV is niet aanvaardbaar overschrijdt. k de Waarden worden bepaald bij een testtemperatuur van −20 °C, zien 9.14. l past op D W 16 mm toe m-Waarde want KV in onderzoek is. n in plaats van ISO 6157-1, ISO 6157-3 kan door overeenkomst tussen de fabrikant en de koper van toepassing zijn. |
|||||||||||||
Productrang
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Materialen en Chemische compstition
1008
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHE COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHE COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Eindig
HET DUIDELIJKE ZWARTE HDG DACROMET GEOMET CHROME NIKKEL VAN ZP YZP ETC.
VERPAKKING
QBH-MASSA
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ÉÉN TON/BOXES
50KG/IJZERtrommel, 12 IJZER DRUMS/PALLET
DE KLEINE VERPAKKING VAN QBH
Verpakking in kleine dozen volgens de eisen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETtype
STEVIGE HOUTEN BEROKINGSpallet
EURO Pallet
DRIE SPLINTERpallet
HOUTEN DOOS
De voordelen van QBH
Producttoepassing
Er zijn andere rangen van ISO 4017 Hexuitdraai Hoofdschroef en andere bevestigingsmiddelen. De minimumopbrengststerkte is 940MPa en de minimumtreksterkte van het materiaal bedraagt 1040MPa. De lengte van de Metrische Hexuitdraaibouten ISO 4017 kan zich tot 190m uitstrekken en de diameter kan zich van M12 door M36 uitstrekken. De loopvlaktypes variëren ook. Er zijn ruwe ingepaste, fijne ingepast en norm ingepaste bevestigingsmiddelen. De volledig Ingepaste Hoofdschroeven van ISO 4017hexagon zijn gewoonlijk ruwe ingepast en in verschillende soorten toepassingen gebruikt. De kernenergie, de windtorens, de bouw, de spoorwegen en de automobielindustrieën gebruiken ISO 4017 vastbouten voor de sterkte met grote trekspanning. Het materiaal heeft ook goede corrosieweerstand tegen algemene corrosieve agenten en atmosferische corrosie. BS Engelse ISO 4017 Rang 8,8 Bouten zijn een aantal van de het meest gebruikt. Deze worden meestal gemaakt van 18-8 staal, met andere ook vaak gebruikte materialen van het legeringsstaal. Het de Boutmateriaal van ISO 4017 van de bevestigingsmiddelen beïnvloedt ook de mechanische eigenschappen zoals zuurrijke corrosieweerstand, sterktewaarden en hardheid. De de Boutlengte van ISO 4017 varieert van 6mm tot 500mm afhankelijk van de rang en de specificatie. De grootte strekt zich ook uit voor verschillende toepassingsdoeleinden. De de Boutgrootte van ISO 4017 kan van M2 tot M100 met hexuitdraaibouten gaan die van M2 tot M60 gaan. QBH-fabrikant en leverancier van de verschillende types zoals ISO 4017 Hexuitdraai Hoofdbout en anderen. Gelieve te voelen vrij om ons voor meer informatie te contacteren over deze verschillende soorten materiaal gemaakte bevestigingsmiddelen en hun prijzen.
